连铸生产过程学习交流会总结

2019年10月24日下午，利用生产间隙，品质技术部联合连铸车间在三楼会议室开展了一次主题为“连铸生产过程学习交流会”的活动。

     会上,针对近期连铸型材生产过程中进步较大的地方和不足之处进行了分析交流，并对同行业产品和我公司产品的一些性能进行了对标比较；随后对生产过程中存在的质量问题以及形成原因，总结了具体应对措施。例如，表面质量问题有圆形失圆、方形上面凸起、结皮、水线纹、裂纹、方形角部裂纹、横结皮、夹渣、拉伤、变形弯曲等。主要应对措施是要稳定铁水温度、稳定拉拔速度、稳定铁水液面、提高铁水纯净度、炉壁清理干净、结晶器保证内壁无变形，水路通畅从而保证冷却均匀等。内部质量问题有球化衰退、硬心、白口、石墨漂浮、硬度超差等。主要应对措施有控制球化剂用量保证球化效果、控制好碳硅成分、保证原铁水的孕育和包内孕育等。

     最后经理助理王建卫补充并严格要求连铸车间各岗位人员在操作过程中的各项工作细节。详细分析了操作过程中容易出现质量问题的地方。连铸各副主任和班组成员均积极分析讨论了各种生产问题。

     通过此次交流会，各岗位人员对产品质量问题的认识有了进一步提高，并对精细化操作和按标准操作达到了共识，一致响应在以后生产过程中严格按照工艺要求，提高操作技能，保证产品质量，创造最大效益。