把精细化管理落到实处

    二季度是公司“精细化管理年”的执行落实阶段，铸造车间积极行动，以修改和完善《铸造车间管理制度》、《铸造生产工序控制程序》为出发点，重点围绕工序、消耗、物料堆放开展工作，力求把精细化管理落到实处。

      在生产工序控制方面，首先严格遵守造型工艺，造型前按生产计划检查模具是否完整无损，并检验关键部位尺寸；造型时认真检查分箱的记号、活块的方向，冒口的大小位置。其次加强熔炼过程管理，根据铸件的牌号、参照化学成分的含量及公司的原材料、产品结构情况合理调配生铁、废钢、回炉料、锰铁、硅铁等下炉料配比；熔炼时执行熔炼工艺规程，每炉取样做光谱化验，合格后按规定温度出炉。最后加强铸件表面清理、质量检验程序管理，每件铸件外形、尺寸必须符合图纸要求，不得有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷。

      在生产消耗控制方面，通过回收模具循环使用、按比例和材质调节加入等方式，分别减少泡沫消耗，造型砂、树脂、固化剂的使用及合金的用量。

在车间物料合理布局方面，3-4月份车间利用原料场地废钢，自己制作、安装隔墙分区；根据环保除尘工艺及要求，合理规划铸钢件打箱、搅砂、冒口、浇注区域。