荣耀绽放 • 学习先进

在水平连铸环保技改项目施工期间，王建卫参与了新厂房设计和室内布局设计、2台8吨新电炉和除尘设计安装、三条生产线建设与冷调和热试前的生产准备、三条线试产等整个过程，提出了很多实用性的意见和建议。同时他还抓紧安排并跟班连铸和铸造交叉生产、夜班生产，确保生产和技改两不误。

环保技改工程正式投入运行后，生产遇到了一系列前所未有的问题。在王建卫的精心组织和管理下，连铸从以往的单班生产推广成两班生产，11月、12月连续两个月型材产量突破1172吨以上，创历史新高。同时，他还在生产工艺上下功夫，提出使用废钢生产，提高产量，降低成本，使产品利润达到最大化。

2017年，张峰接触水平连铸生产只有半年时间，但通过自身的工作经验和专业知识储备，他全程参与了铸造公司环保技改工程的布局施工，自主完成了三条连铸线机械设备的独立设计和加工制作，以及液压系统、冷却系统、整条连铸线设备的安装和调试。通过热负荷试车、试生产，连铸机械设备满足了生产设计要求。这次工程改造，实现了拉拔原来双流向四流的升级、生产能力上直径超过了老设备的360mm达到500mm的两个突破。

作为品质技术部部长，他负责机铸公司品质技术部全面工作，还包括三体系作业指导书的编制及落实执行，通过持续不断完善工艺操作行为，他深入车间监督检查质量、环境、安全整改及落实情况，从型材表面质量检验，内部组织、成份检验和发货管理等几方面努力，在公司领导的指导和广大员工的共同努力下，公司的产品质量大幅度提高，产品合格率平均达到97%以上，产品质量得到广大客户的一致好评与认可，为公司赢得了较好的信誉和口碑。

在2017年的工作中，任自成积极主动工作，勇于承担责任。

8月份，新电炉投入使用，在工艺操作探索阶段，他通过总结经验，改进工具，很好地完成了工序衔接。期间他还不断加强自身学习，掌握各种规格棒材所需的碳当量、含碳量、含硅量，总结了出新的配料工艺，有效促进了产品质量的提高，降低了废品率，提高了每班工作效率。

生产过程中，他提议对产品实行自检、互检、专检相结合的监督模式，解决了生产过程中的瓶颈问题，降低了生产成本，成果显著。 

工作中，他不怕苦不怕累，试生产阶段正值暑期，作为炉前工，他首当其冲、勇于尝试，克服环境等不利条件，一次性成功拉拔；本着创新创效的原则，他联合工友改进电炉扒渣工具，有效降低了炉前工劳动强度。 

2017年，综合办公室通过多项制度出台，促进了公司管理的规范化、制度化，以人文管理为依托，修建更衣室、健全值班室、美化亮化现场环境，组织文体活动，调动员工工作积极性，为他们的工作生活提供更多便利。

工作执行上贯彻落实公司文件精神，按时保质保量完成相关工作任务及领导交付的临时性工作，确保现场工作的顺利开展。

采购管理方面，为争取更多买出效益，提高供应商资质评审进入，正确预判市场价格趋势，做好价格信息收集，在数量、质量、价格、供货时间等方面综合考虑采购成本；在库存管理方面合理确定库存数量，确定供货时间，保证供货质量，减少囤留积压不常用的材料，保证了生产，降低了成本，得到公司领导的一致认可。     

2017年通过合理组织协调，确保各车间超额完成全年生产经营计划。

顺利完成连铸车间技改工程项目，实现高效。

设备管理方面，全年无设备事故发生，有效保障公司生产正常运行。安全管理方面，全年无事故发生，多次组织全员安全教育培训，安全意识大幅提高。                  

对内，除了服务集团公司各分厂日常备品备件加工外，还加班加点突击完成炼钢大修钢结构任务，加工制作护罩、合金转盘、对中装置等成品，并按时保质保量完成。

随着公司大型压力机等先进设备的投用，解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效化、减少人力，提高产品精度、生产能力和工作效率。比如利用新设备新技术突破了在等离子火焰切割机上切割各种异形、复杂形状的工件，在压力机上通过自制模具制作各种折弯工件以及制作弯头料等事例。

班组全年无质量事故，无设备、人员伤害故事，实现安全生产“三为零”。