水平连铸机的液压振荡控制体系

　　水平连铸机中的液压振荡控制体系经过接连600万次振荡测验，测验数据成果彻底符合实际出产需求，且设备完好无缺。因为液压油缸选用密封结构设计，因此不只不会发生任何走漏，密封的寿数也大大提高，使得体系运转本钱远低于机械式振荡体系。

　　结晶器壁对运动坯壳的冲突力被认为是撕裂坯壳进而约束浇铸速度的根本要素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在一液体渣膜，此处的冲突为粘滞冲突，即冲突力巨细正比于相对运动速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。

　　这样在结晶器振荡正滑脱期间这一冲突力及其引起的对坯壳的拉应力较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了非正弦振荡技能来减小这一冲突力。理论研究及模拟实验标明，恰当挑选非正弦振荡参数可减小冲突力50%~60%。

　　将水平连铸机经过简略改造，完成400次液压振荡，偏斜率到达50%，且在线能够调整，是完成高品质、高产量的水平连铸机改造新技能。监测到母线电压瞬时升高时变频器会适当增加输出频率以减小引起母线电压升高的再生能量，这样做降低了出现变频器过压故障的可能性。

　　在运用水平连铸机的过程中，故障的发生会对作业进程、设备质量以人员安全都是一种损伤，当外壁四周的冷却水流速不均匀的时分，很容易发作情况，这个时候需要凭借精制铜水套技能。精制铜水套技能，水套与结晶器之间的空隙均匀性非常重要。

　　为了要很好地处理水套内腔形状和标准精度操控问题，现在钢厂很多运用的铜管简直都是揉捏成型技能出产的，铜管内、外形及其标准操控已达到很高精度。如果能选用铜管出产技能来出产水套，这个问题解决了。