怎么解决铸造件中常见的问题

　　采用水平连铸成套设备生产出的铸件，完全解决了砂铸的疑难问题。因为水平连铸铸铁型材的特点及性能：

　　(1)避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷

　　在铸铁型材水平连铸中，由于采用的是底注封闭式结晶器，充分地实现铁渣分离，故铸铁型材不会出现夹渣、夹砂、砂眼、气孔等传统砂型铸造常见缺陷。同时，由于结晶器内的铁水与保温炉内的铁水始终连通，实现了始终在较高的静压力下结晶凝固，补缩充分，因此，型材内部不会产生缩孔和疏松等缺陷。

　　(2)晶粒细小，组织致密，力学性能好

　　在铸铁型材水平连铸过程中，由于铁水是在水冷结晶器内冷却凝固，冷却速度高，形核能力强，使得型材晶粒细小、组织致密、力学性能好,国外之所以将其称为“致密棒”，正是基于组织致密这一显著特点。

　　(3)表面光洁，尺寸精确，加工余量小

　　铸铁型材是在石墨套内成型的。石墨的耐火度高，不与铁水浸润，并且，石墨套的内孔通过机械加工成型，可以有很高的精度，因此，铸铁型材表面光洁，尺寸精确，易于直接加工成零件。

　　(4)硬度均匀，加工性能好

　　与砂型铸件相比，铸铁型材具有高强度低硬度的特点，并且组织均匀致密，因此，具有优良的切削加工性能。