铸钢件变形竟然这样处理，铸造人速速看过来！

在铸钢件的整个制造过程中，几乎每个工序都会出现变形，导致铸件变形的原因主要分为两类，一类为内部原因，主要表现为铸造应力变形以及热处理应力变形。铸造应力变形是指铸件在凝固过程中，不同部位凝固先后顺序以及凝固速率不同而产生的铸造应力，这种应力会在铸件打箱后的某个工序释放出来，从而导致铸件变形。热处理变形主要是由于铸件在热处理过程中受热膨胀和软化后强度降低，在自身重力作用下导致的铸件变形，以及组织转变过程中蓄积在组织内部的应力释放后导致的变形。一般前者对铸件的尺寸、形状影响较大。  

铸件变形产生的原因是多方面的，生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理，造型、打箱、清理或热处理操作不当等，皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形，有些是可以经过改进设计，修正工艺，提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。但对于某些铸件的变形，在现有技术水平上是难于避免的，这样就出现了对变形铸件的矫正工作。     

    通常将铸件变形的矫正方法分为两大类，即铸件变形是在室温下加压或冲击的矫正方法（简称冷矫法）；将铸件加热到一定温度下加压或挤、撑的矫正方法（简称热矫法）。

   一、冷矫法

    冷矫法是根据变形铸件尺寸和截面厚度的大小，可采用手锤、大小矫直机、水（油）压机或一些简易加压方法，在室温状态下进行锤、冲击或挤压等的矫正方法。

    实践证明，一般铸件变形的矫正采用冷矫法很难达到预期的效果。但是，对于高锰钢铸件变形的矫正，却只能采取冷矫法（材料特性所决定）。

    二、热矫法

    热矫法是将变形铸件加热到材料的弹塑性温度区以上，通过挤压、撑等外力作用，使铸件的变形复原，从而达到矫正目的的方法。

    热矫法的加热温度大致分两种。一是高温（即奥氏体化温度），一是低温，即低温退火或高温回火的加热温度。两种加热温度各有利弊。“高温”对操作者要求高，操作困难，但是矫正时间短；“低温”对操作者要求不高，操作简单，矫正的成功率高，但是矫正时间较长。综合利弊来看，矫正成功率是主要的。所以，我们多采用低温矫正。

    根据变形铸件矫正加热的部位，将热矫法分为整矫法为与局矫法两种。

    1、整矫法

    将变形铸件装入台车式热处理炉中，经过整体加热（实际是采用完全退火或低温退火工艺）、加压（或挤撑）的矫正方法。

    2、局矫法

    在铸件变形部位或与其有关的部位进行局部加热、加压（或挤撑）的矫正方法。

    实践得知，整矫法的操作简单方便，矫正效果好；而局矫法对矫正场地要求严格，有时要搭地炉子，有时用气割枪手工操作，进行长时间烘烤，劳动条件差，且不安全，矫正效果也不十分理想（从理论上讲，矫正后还应进行消除应力处理）。因此，我们在实际生产中，还是以整矫法为主，尽量不采用局矫法（对个别无法采用整矫法的铸件除外）。

    整矫法的矫正效果取决于矫正装炉和加热方法的正确与否。如变形铸件的装炉方法（包括变形部位矫正间隙值的确定，矫正加压重量和部位，压铁、挡铁、撑铁、垫铁、平台、楔铁的选择等），矫正加热温度（高温或低温）的确定。其中矫正间隙值（以下简称间隙值）是矫正效果的决定条件。

   （1）、无论是何种变形，都无法彻底消除，只能通过一系列的措施来减小变形量，将变形量控制在可接受的范围内。

   （2）、变形重点在于预防：从造型方面入手，尤其通过返变形工艺补正量设计；从焊接方面入手，焊接防变形拉筋的设计、焊接参数的选用等；从热处理方面入手，重点研究铸件装炉的摆放以及热处理参数的选用。

   （3）变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程，需要通过各个工序，尤其是关键工序的控制，才能做好真正的防变形工作。